气密性检测设备在石化行业的应用案例如下：

1. 储罐气密性检测：石化行业常常使用大型储罐来存储各种化学物质和液体产品。储罐的气密性对于保障产品质量和安全非常重要。气密性检测设备可以通过对储罐进行压力测试或气体检测，判断储罐是否存在泄漏情况，及时修复和维护储罐，防止因泄漏引发环境污染以及火灾和爆炸事故。

2. 管道气密性检测：在石化行业中，管道系统被广泛应用于液体和气体的输送。管道的气密性对于保持产品质量和生产效率至关重要。气密性检测设备可以通过给管道内充填压缩空气或其他气体，然后使用气体检测仪器检测管道是否存在漏气情况。这可以帮助企业及时发现和修复漏气点，提高管道系统的完整性和使用效率。

3. 爆炸危险品运输车辆气密性检测：石化行业中，经常需要运输爆炸危险品，如液化石油气（LPG）、甲醇等。为了保证危险品的安全运输，运输车辆的气密性非常重要。气密性检测设备可以通过给运输车辆内充填惰性气体，并使用气体检测仪器检测车辆是否存在气体泄漏。通过这种方式，可迅速发现车辆存在的气体泄漏问题，采取相应措施确保运输过程中不发生安全事故。

4. 化工设备气密性检测：石化行业中，各种化工设备如反应器、蒸馏塔、换热器等承担着诸多化学过程，气密性对于保证化工设备的正常运行与安全至关重要。气密性检测设备可以对这些化工设备进行气密性检测，及时发现设备存在的泄漏隐患，减少安全风险。有了气密性检测设备的帮助，企业可以避免因设备漏气而引发的事故，提高生产效率。

5. 降解产品检测：在石化行业中，常常需要将某些化学物质进行降解，通过气密性检测设备可以确保降解产品中的气体不会泄漏出来，避免对环境造成污染。通过对降解产品进行气密性检测，企业可以保证产品的合格性，知道产品是否具备可以安全运输和使用的气密性能。

总结来看，气密性检测设备在石化行业中具有重要的应用价值。它可以帮助企业及时发现和修复气密性问题，保障产品质量和安全，降低环境污染和事故风险，提高生产效率和利润。因此，石化企业应该重视气密性检测的应用，并合理采用相关设备，提升企业的竞争力和可持续发展能力。