低温环境下气密性检测设备主要是用于检测封闭环境中的气密性，以确保设备、容器或管道等在低温条件下能够保持良好的气密性。该设备主要通过以下几个步骤进行工作：

1. 设备准备：在进行气密性检测之前，首先需要对检测设备进行准备工作。包括检查设备的完整性和可用性，确保传感器、阀门和泵等元件正常工作，并进行必要的校准。

2. 设备连接：将待检测的容器或管道等与检测设备连接起来。连接方式可以采用螺纹连接、法兰连接或套管连接等，确保连接紧密且无漏气。

3. 制造真空：在低温环境下，首先需要将被检测物体周围的空气抽空，制造出一定程度的真空。通常使用真空泵或者压缩空气来实现此步骤。

4. 观察压力变化：在制造真空后，可以通过检测设备上的压力传感器观察到被检测物体内部的压力变化情况。如果连续观察到压力下降，则说明存在气密性问题。

5. 注入测试气体：为了能够更加准确地检测气密性问题，一些情况下会向被检测物体中注入一定量的测试气体，例如氦气。测试气体具有更小的分子半径，能够更容易地从可能的泄漏位置逸出，从而检测出更小的漏点。

6. 检测漏点：在注入测试气体后，通过检测设备上的气体分析仪或检测仪器，可以检测到漏气点的存在。设备会对测试气体浓度进行监测，如果浓度发生变化，则说明可能有漏气点存在。

7. 数据记录和分析：检测设备通常具备数据记录和分析功能，可以将检测到的数据实时记录下来，并对数据进行分析处理，以便对气密性问题进行定位和评估。

8. 输出结果：最终，检测设备会输出一个检测结果，包括气密性合格与否的判断以及漏气位置的标记。如果发现漏气点，通常会用标记剂来标记漏点位置，以便后续修复。

总结起来，低温环境下气密性检测设备主要通过制造真空、观察压力变化、注入测试气体、检测漏点、数据记录和分析等步骤来工作。这些步骤能够快速、准确地检测出被检测物体的气密性问题，以确保其在低温环境下的安全运行。